一、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查

1. 設(shè)備與工具檢查

外觀與結(jié)構(gòu)檢查：確認防噴器殼體無裂紋、砂眼、變形，螺栓、螺母無松動、滑扣，各連接部位無滲漏痕跡；絲杠、閘板等運動部件潤滑良好，開關(guān)靈活無卡阻。

密封件檢查：檢查閘板膠芯、密封圈無老化、龜裂、磨損，型號與待作業(yè)抽油桿規(guī)格匹配，備用密封件齊全。

壓力測試驗證：作業(yè)前按 API 標(biāo)準(zhǔn)進行低壓（1.4~2.1MPa）和高壓（額定工作壓力）試壓，保壓 5 分鐘無壓降、無滲漏，記錄試壓報告并存檔。

配套系統(tǒng)檢查：手動驅(qū)動時，檢查操作桿、扳手完好；液動驅(qū)動時，檢查液壓管線無破損、壓力源穩(wěn)定，遠程控制功能正常。

2. 井口與工況確認

確認井口四通尺寸、壓力等級與防噴器匹配，連接螺紋 / 法蘭無損傷，密封墊環(huán)完好。

核實井下作業(yè)參數(shù)：井深、井壓、抽油桿規(guī)格、介質(zhì)腐蝕性，確保防噴器的額定壓力、通徑適配工況。

清理井口作業(yè)平臺，確保操作空間無雜物，照明、通訊設(shè)備完好，應(yīng)急通道暢通。

二、安裝與調(diào)試操作

安裝流程

清潔防噴器與井口連接面，涂抹專用螺紋密封脂，按規(guī)定扭矩對角均勻緊固連接螺栓，防止偏載導(dǎo)致密封失效。

防噴器安裝后，調(diào)整水平度，確保中心與抽油桿柱同軸，避免作業(yè)中桿柱偏磨閘板膠芯。

液動防噴器需連接液壓管線，進行開關(guān)閘板操作測試，確認閘板行程到位、開關(guān)信號反饋正常。

功能調(diào)試

空載狀態(tài)下反復(fù)開關(guān)閘板 3~5 次，確認無卡滯、異響，記錄開關(guān)時間是否符合設(shè)計要求。

模擬帶壓工況進行半封、全封操作測試，驗證密封性能，確保無內(nèi)漏、外漏。

三、作業(yè)過程規(guī)范操作

1. 正常起下抽油桿作業(yè)

防噴器閘板處于全開狀態(tài)，作業(yè)中嚴禁帶桿柱關(guān)閉半封閘板，避免膠芯與桿柱劇烈摩擦損壞。

起下抽油桿時，控制起下速度，避免桿柱擺動撞擊防噴器內(nèi)壁，防止膠芯偏磨或殼體損傷。

每起下 10~20 根抽油桿，對防噴器絲杠、連接螺栓進行巡檢，檢查有無松動、滲漏。

2. 應(yīng)急關(guān)井操作

井涌 / 井噴預(yù)兆處理：立即停止起下作業(yè)，迅速關(guān)閉半封閘板抱緊抽油桿，確認密封后，根據(jù)井壓情況進行壓井作業(yè)。

無桿柱全封關(guān)井：若抽油桿斷脫，立即停止作業(yè)，快速關(guān)閉全封閘板，實現(xiàn)井口完全密封，控制井噴風(fēng)險。

關(guān)井后嚴禁強行起下桿柱，需待井壓穩(wěn)定、壓井作業(yè)完成后，再按規(guī)程解封、恢復(fù)作業(yè)。

3. 作業(yè)過程禁忌

嚴禁超壓、超溫使用防噴器，嚴禁用防噴器承載桿柱重量或作為支撐工具。

嚴禁在帶壓狀態(tài)下拆卸防噴器螺栓、連接部件，嚴禁帶壓檢修密封件。

嚴禁在閘板未完全開啟時強行起下桿柱，避免膠芯撕裂或桿柱變形。

四、作業(yè)后維護與存放

拆卸與清潔

作業(yè)完成后，待井壓完全釋放、確認安全后，方可拆卸防噴器。

用清水或?qū)Ｓ们逑磩氐浊逑捶绹娖鲀?nèi)腔、閘板、絲杠等部件，去除油污、泥沙、腐蝕介質(zhì)，防止銹蝕。

檢查與保養(yǎng)

檢查閘板膠芯、密封圈的磨損情況，輕微損傷可修復(fù)，嚴重磨損需立即更換。

對絲杠、軸承、螺栓等運動部件涂抹防銹潤滑脂，對殼體表面進行防腐處理。

檢查殼體有無裂紋、變形，若發(fā)現(xiàn)損傷，需進行無損檢測和壓力測試，合格后方可再次使用。

存放要求

防噴器應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)，水平放置或用專用支架支撐，避免殼體變形。

密封件應(yīng)單獨存放于陰涼避光處，避免高溫、暴曬、油污污染，防止老化變質(zhì)。

存放期間定期巡檢，每 3~6 個月進行一次保養(yǎng)和功能測試，確保設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。

五、安全注意事項與應(yīng)急處理

人員防護：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防噴服、防護手套，熟悉防噴器操作流程和應(yīng)急關(guān)井預(yù)案。

定期校驗：防噴器需定期校驗，每 1~2 年進行一次全面檢測和壓力試驗，不合格設(shè)備嚴禁使用。

應(yīng)急處理：若作業(yè)中出現(xiàn)防噴器滲漏、閘板卡滯等故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動備用井控設(shè)備，嚴禁帶故障強行作業(yè)。